拓竹 3d 打印机首层出现批次该如何解决
不少使用拓竹 3d 打印机的朋友，在打印时可能会遇到一个头疼问题 —— 首层出现批次。原本期待光滑平整的模型底部，却布满不均匀的纹路或块状痕迹，不仅影响外观，还可能导致后续打印层错位、模型脱落。其实不用慌，无论是常用的拓竹 H2D，还是其他型号的拓竹 3d 打印机，首层出现批次的问题大多能通过简单调整解决，今天就来一步步拆解办法。
先从打印平台找原因，这是最常见的影响因素。如果拓竹 H2D 的打印平台不够干净，残留着上次打印的耗材碎屑或油污，首层耗材就难以均匀附着，很容易出现批次。这时只需用酒精棉片仔细擦拭平台表面，尤其是经常打印的区域，确保没有任何杂质。另外，平台水平度也很关键，要是拓竹 3d 打印机的平台一边高一边低，喷头与平台的距离不一致，距离近的地方耗材堆积成块，距离远的地方则会出现空隙，形成批次。可以按照拓竹 H2D 的操作指南，转动平台下方的调节螺丝，慢慢将平台调至水平，调完后不妨先打印一个小测试模型，看看首层效果是否改善。
再看看喷嘴的状态。喷嘴温度不合适，是导致拓竹 3d 打印机首层出现批次的另一个常见问题。如果温度太低，耗材无法充分融化，挤出后不能顺畅铺开，就会形成断断续续的批次；温度太高，耗材又会过度融化，粘在喷嘴上堆积，影响出料均匀度。不同耗材对应的温度不同，比如 PLA 耗材通常适合 180-200℃，ABS 耗材则需要 220-240℃，可以根据所用耗材，在拓竹 H2D 的设置里微调喷嘴温度，每次调整 5℃左右，测试几次就能找到合适的温度。此外，喷嘴堵塞也会让出料不畅，导致首层出现空缺或堆积的批次，这时可以按照之前提到的维护方法，加热喷嘴后用牙签清理残留耗材，确保喷嘴出料顺畅。
耗材本身的问题也不能忽视。如果给拓竹 3d 打印机用的耗材受潮，打印时会产生气泡，气泡破裂后就会在首层留下凹陷或空缺，形成批次。所以每次使用前，要检查耗材是否有受潮迹象，比如表面发黏、打印时出现 “滋滋” 声，要是有，就把耗材放进干燥箱烘几个小时再用。另外，耗材的直径不一致也会影响出料，拓竹 H2D 对耗材直径有一定要求，尽量选择质量稳定、直径均匀的耗材，避免因耗材问题导致首层出现批次。
最后，打印速度和首层厚度的设置也可能影响效果。如果拓竹 3d 打印机的首层打印速度太快，耗材没有足够时间附着在平台上，就容易出现偏移或堆积，形成批次；速度太慢则可能导致耗材过度挤压，出现块状痕迹。可以适当降低首层打印速度，比如从默认的 50mm/s 调到 30-40mm/s，看看批次问题是否缓解。首层厚度也需要注意，太厚容易出现分层，太薄则可能附着力不足，一般建议设置在 0.2-0.3mm，具体可以根据模型需求和拓竹 H2D 的性能微调。
其实拓竹 3d 打印机首层出现批次的问题，大多是细节没调整到位导致的。无论是拓竹 H2D 还是其他型号，只要按照以上方法，从平台、喷嘴、耗材、设置这几个方面逐一排查调整，就能有效解决首层批次问题，打印出更平整、高质量的模型。要是调整后还有问题，也可以查看拓竹官方的 troubleshooting 指南，或者和其他拓竹 3d 打印机用户交流经验，轻松搞定打印难题。
