P2S 首层粘附问题大讨论：“炒面”现象如何根治？喷胶必要性、热床调平技巧分享
玩拓竹3d打印机的朋友，十有八九都踩过首层粘附的坑。尤其是入手拓竹P2S的新手，满心欢喜加载好模型、按下打印键，转头就发现喷头下方缠满了乱糟糟的耗材，像一碗被揉碎的炒面，既毁了模型，清理起来又费时费力——这就是拓竹P2S用户最头疼的“炒面”现象，看似是小毛病，却能让半天的功夫全部白费，甚至有人误以为是机器本身出了故障，白白浪费售后咨询的时间。
其实不用慌，拓竹P2S的“炒面”问题，从来都不是机器质量的硬伤，多半是首层粘附没做好、细节操作不到位导致的。有人说喷胶就能解决，有人觉得调平才是关键，还有人折腾来折腾去，依旧逃不过耗材缠绕的尴尬。今天就来和大家好好唠唠，拓竹P2S“炒面”现象到底该如何根治，喷胶到底有没有必要，还有新手也能轻松上手的热床调平技巧，手把手帮你避开首层粘附的雷区，让拓竹3d打印机稳定出片。
先给大家捋清楚，拓竹P2S的“炒面”现象，本质上就是耗材挤出后，没能牢牢粘在热床表面，随着喷头移动，未固定的耗材被不断拉扯、缠绕，最终形成一团杂乱的“面条”。造成这种情况的原因有很多，热床不平整、喷嘴与热床距离不当、平台有污渍，甚至是温度没调好，都可能引发问题。而其中，热床调平不到位和首层粘附力不足，是最常见、也最容易被忽视的两个核心原因。
先聊第一个焦点话题：根治拓竹P2S“炒面”，喷胶到底有必要吗？关于这个问题，网上一直有两种截然不同的说法，有人说“喷胶是智商税，官方都不推荐”，也有人说“没喷胶，打印十次九次炒面”。其实答案很简单：喷胶不是万能的，但没有喷胶，有时候真的不行，关键看你用的耗材和平台情况。
熟悉拓竹3d打印机的朋友都知道，拓竹P2S的热床大多配备PEI板，这种板材本身就有不错的粘附力，按照官方说法，打印PLA、PETG、TPU这类常见耗材时，只要操作得当，确实不需要额外喷胶。但实际使用中，很多新手会发现，哪怕参数调对了，依旧会出现粘附不牢的情况——比如平台上有指纹、灰尘，或者PEI板使用时间久了，表面涂层磨损，粘附力下降，这时候喷胶就能起到“雪中送炭”的作用。
当然，喷胶也不是越多越好，滥用反而会适得其反。有新手为了保险，往热床上喷了厚厚的一层胶，结果打印完成后，模型粘得太牢，根本取不下来，强行撕扯还会损坏热床涂层和模型。正确的做法是，按需喷胶：如果是新的PEI板，打印常见耗材，无需喷胶；如果是旧板材，或者打印ABS这类粘性较差的耗材，薄薄喷一层即可，也可以用固体胶替代，性价比更高，清洗起来也更方便，晾干后就能重复使用，不会损伤打印板。
说完喷胶，再来讲讲根治拓竹P2S“炒面”的核心关键——热床调平。很多新手入手拓竹P2S后，觉得“出厂已经校准过，不用再调平”，殊不知，长途运输、拆装、甚至是轻微的机身晃动，都可能导致热床偏移，哪怕是一点点不平整，都会让首层耗材无法均匀附着，最终引发“炒面”。可以说，做好热床调平，就能解决80%的首层粘附问题，新手一定要重视起来。
分享几个新手也能轻松上手的拓竹P2S热床调平技巧，不用复杂工具，跟着步骤来，就能调出完美平整度。首先要准备好工具，只需要一把H2.0内六角螺丝刀和一张普通A4纸，再下载拓竹P2S专用的调平G-code文件，复制到U盘插入打印机，就可以开始操作了，全程不用懂任何专业知识，跟着机器提示走就行。
第一步，预紧调平螺丝。先把拓竹P2S热床上的打印板取下来，找到热床下方的三颗调平螺丝（注意，右后方的螺丝通常是锁定的，不用动），用内六角螺丝刀把三颗可调螺丝全部顺时针拧到底，再回调到中间位置，这样能保证调平的起点一致，避免出现偏心的情况。拧动的时候，可以用手捏住热床底部感知，确保螺丝完全拧紧，没有松动。
第二步，运行调平文件。插入存有G-code文件的U盘，在拓竹P2S屏幕上选择该文件并开始打印，机器会先进行回中操作，然后逐个移动到热床的三个可调支撑点，每个点会停留30秒，给足我们调整的时间，整个过程会循环三轮，确保调平的精度。这里要注意，当热床开始主动下降时，一定要及时移走螺丝刀，避免阻碍喷头移动。
第三步，纸张测试微调。这是最关键的一步，当拓竹P2S的喷头移动到某个调平点时，把A4纸插入喷嘴和热床之间，慢慢调节对应的调平螺丝，直到抽动纸张时能感受到轻微的阻力，既不会太松（说明距离太远，耗材粘不住），也不会太紧（说明距离太近，容易堵喷嘴）。三个调平点都按照这个方法微调，三轮循环下来，热床平整度就能达到最佳状态。
调平完成后，还有两个小细节不能忽略，否则很容易前功尽弃。一是把打印板重新安装好，确保尾部卡入限位槽，固定稳妥；二是在拓竹P2S屏幕上进入校准界面，执行一次自动热床调平，让机器的自动调平系统和手动调平结果同步，这样后续打印的稳定性会更好。很多新手就是因为少了这一步，导致调平后依旧出现“炒面”，一定要记牢。
除此之外，还有几个小技巧，能进一步提升拓竹P2S的首层粘附力，彻底杜绝“炒面”现象。比如打印前，用蘸了医用酒精的无尘布擦拭热床，清理表面的指纹和灰尘，这个简单的动作，能去除90%以上的粘附干扰，清洁前后的效果天差地别；再比如根据耗材调整热床温度，PLA耗材调到50-60℃就足够，ABS耗材要调到80-100℃，预热时先稳定5-10分钟，确保整个热床温度均匀，别刚到设定温度就急着打印。
还有一点要提醒大家，拓竹P2S的“炒面”现象，有时候也和舵轮脏污有关。有不少用户反馈，给舵轮加了润滑油后，反而容易积累油污和皮带残渣，导致传动偏移，进而让打印线条粘连不均，看起来像“炒面”。遇到这种情况，不用急着调平或喷胶，先清理一下四个边角和内部隐藏的舵轮，去除油污和残渣，再重新校准，往往能快速解决问题，甚至不用调整Z轴偏移量，就能实现良好的首层粘附。
最后总结一下，拓竹P2S的“炒面”现象，根本不用慌，也不用盲目找售后。喷胶按需使用，不用滥用；热床调平做好三步，再注意清洁、温度调节和舵轮维护，就能彻底根治。作为拓竹3d打印机家族中主打省心易用的机型，拓竹P2S的首层粘附问题，大多不是机器故障，而是操作细节没把控好。
对于新手来说，不用追求一步到位，慢慢摸索，熟悉拓竹P2S的习性，掌握热床调平的技巧，合理使用喷胶，就能轻松避开首层粘附的坑。希望今天分享的内容，能帮到每一位正在被拓竹P2S“炒面”问题困扰的朋友，也希望大家都能玩转拓竹3d打印机，打印出自己满意的作品，再也不用为“炒面”头疼！
