A1 首层粘附问题根治指南：'炒面'现象、翘边、不平整三大难题全解决
不少拓竹A1用户都被首层粘附问题绊住手脚——耗材散乱堆积像“炒面”，模型边角翘边翘成小翅膀，表面高低起伏坑洼不平。作为拓竹3d打印机中的热门机型，拓竹A1虽自带便捷功能，却仍需摸透技巧才能规避这些麻烦。今天就从热床调平、喷胶选择、温度优化三大核心入手，用通俗方法根治首层顽疾，让每一次打印都稳扎稳打。
热床调平：自动为主，手动补位才够稳
拓竹A1搭载的16点激光自动调平，本是省心利器，几十秒就能完成全域扫描校准，尤其适合新手快速上手。但千万别迷信“一劳永逸”，桌面晃动、喷嘴残留耗材、感应部件沾灰，都可能让调平数据跑偏，打印时照样翻车。日常打印优先启用拓竹A1的自动调平，开机后完成基础校准，再用一张A4纸做手动微调补位。让喷嘴依次移动到热床四角及中心，拧动调平螺丝调整高度，直到纸张能拉动却有轻微摩擦感，就是最合适的间距。这种组合方式效率拉满，既能发挥自动调平的优势，又能精准修正局部细微偏差，避免拓竹3d打印机因床面倾斜导致的首层不平整。额外提醒：拓竹3d打印机需摆放在平整稳固的桌面，避免四角悬空受力不均。若调平报错卡顿，先降温喷嘴至140℃以下，清理感应部件灰尘和线路，大多能快速解决。喷胶选择：选对适配方案，粘附力翻倍
喷胶不是万能的，但选不对绝对会添乱。不同打印板搭配不同耗材，对应的胶材选择有讲究，盲目使用反而会让“炒面”“翘边”问题加剧。拓竹A1常用的纹理PEI板，本身附着力较强，打印PLA耗材时基本无需喷胶，清洁干净板面即可。若遇到ABS这类收缩率高的耗材，或打印板表面磨损，可选用稀释后的PVA胶水，按1:1比例兑水，用棉签均匀涂抹薄薄一层，干燥后形成粘性薄膜，能有效抑制翘边。玻璃打印板追求镜面效果时，搭配高温胶或蓝丁胶更合适，预热热床至60-80℃后使用，粘附力更稳定。切记喷胶不可过量，否则冷却后残留难以清理，还可能影响后续打印精度，这是拓竹3d打印机用户常踩的小误区。温度参数优化：精准控温，告别三大难题
温度是首层打印的“隐形开关”，过高易糊料形成“炒面”，过低则粘不住翘边，唯有精准适配耗材特性，才能兼顾粘附力与平整度。打印PLA耗材时，拓竹A1的喷嘴温度设为190-210℃，热床温度控制在50-60℃即可。若仍有翘边，可逐步提高热床温度5-10℃，同时将首层打印速度降到常规的50%-70%，延长耗材与板面的贴合时间。打印ABS耗材需升温适配，喷嘴温度调至230-250℃，热床温度维持在90-110℃，搭配简易围板减少冷空气对流，避免收缩翘边。风扇转速也要灵活调整，首层打印时关闭或调至10%-20%转速，防止耗材快速冷却收缩；后续层再根据模型需求逐步调高。另外，拓竹A1可在切片软件中微调首层挤出量，增加5%-10%能让耗材更充分覆盖板面，填充微小缝隙，进一步优化平整度。
